鑄件加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工，就是加工誤差小，反之亦然。

公差等級(jí)從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話該零件加工的，IT18表示的話該零件加工精度是低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級(jí)別。

任何加工方法所的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為了加工精度。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鐵尺寸精度超差：樹(shù)脂砂鑄型能提高鑄件尺寸精度，但實(shí)際生產(chǎn)中因鑄件尺寸超差而報(bào)廢的情況還時(shí)有發(fā)生，原因有以下幾種情況：模型或工裝的變形。一般來(lái)說(shuō)，樹(shù)脂砂用模型采用木模即可，而木模若干燥不夠時(shí)，常隨溫度變化而變形； 將粘土砂模型或工裝轉(zhuǎn)移到樹(shù)脂砂用時(shí),芯頭間隙、分型負(fù)數(shù)等沒(méi)有縮小。收縮量未作適當(dāng)調(diào)整，澆注時(shí)出現(xiàn)漂芯、跑火等情況，都會(huì)影響鑄件尺寸精度； 造型及鑄型裝配操作不當(dāng)，模型定位松動(dòng)等都會(huì)引起尺寸誤差。對(duì)于要求很高的尺寸，甚至涂料層厚度都會(huì)影響精度。

避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

這就要求在整個(gè)充型過(guò)程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動(dòng)。充型前期的金屬液彎月面   保持可運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會(huì)成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計(jì)成連續(xù)擴(kuò)展的。實(shí)際中，只有底注“上坡”能實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過(guò)程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開(kāi)始向）。這就意味著：

   底注式澆注系統(tǒng)；

   不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；

   不要出現(xiàn)大面積的水平流動(dòng)；

   不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動(dòng)而產(chǎn)生金屬液前端流動(dòng)停。